√ Подходит для наполнения свечного воска, бальзама, геля, крема для обуви и т.д.
√ С нагревательным и смесительным баком.
√ Шестеренчатый насос из нержавеющей стали, высокая точность.
√ Количество дозирующих насадок подбирается индивидуально.
>Описание продукта:
Эта машина выполняет функции нагрева, смешивания и дозирования продуктов. Она подходит для розлива продуктов, которые могут расплавиться при нагревании, таких как вазелин, свечной воск, бальзам и т.д. Машина оснащена переносной насадкой для розлива, что делает ее удобной для дозирования продуктов. Дозатор для воска свечей может быть изготовлен по индивидуальному заказу в соответствии с вашими производственными потребностями.
>Параметры продукта:
Модель оборудования | ZS-GTCD |
Напряжение | 110 В/220 В 50-60 Гц |
Сила | 350 Вт (разливочная машина)+6500 Вт (нагревательный бак) |
Размер бака | 60 л |
Насос машины | Шестеренчатый насос из нержавеющей стали 304 |
Температура нагрева | 0-90℃
(При установке температуры она не может превышать 100℃) |
Рабочая скорость | 900 штук в час для 100 г |
Максимальный расход | 4 л/мин |
Размер оборудования | Около 850 * 1030 * 580 мм |
Вес упаковки | Около 85,5 кг |
панель управления
С помощью простой панели управления легко настроить рабочие параметры, такие как скорость перемешивания и температура нагрева.
Фасовочные головки
С портативными фасовочными головками наполнять материалы удобнее. Количество фасовочных головок может быть настроено в соответствии с вашими производственными потребностями.
Шестеренчатый насос
Шестеренчатый насос из нержавеющей стали отличается прочностью и позволяет аккуратно заполнять материалы. Внутри насосов имеется нагревательное устройство, которое предотвращает затвердевание воска и засорение насоса, что делает заполнение более плавным.
Бак
Благодаря резервуару большой емкости удобно заливать материалы, что повышает эффективность работы. Он оснащен функцией перемешивания и нагрева, что обеспечивает плавное заполнение воском.
Термометр
С помощью термометра вы можете следить за температурой материала в режиме реального времени, что помогает лучше контролировать процесс наполнения.